CÔNG TY CỔ PHẦN FRECO VIỆT NAM

Đặc điểm gạch Tây Ban Nha

CÔNG TY CỔ PHẦN FRECO VIỆT NAM
Ngày 11/02/2025

Gạch Ceramic có thành phần chính là :

+ Đất sét trắng ( silica, alumina, oxit kim loại) là thành dẻo tạo đọ liên kết lớn. Nguồn nguyên liệu đất sét trắng được lấy từ Anh và Ukraine.
+ Trường thạch ( Thạch anh và kiềm) là thành phần chảy và chuyên pha. Nguồn nguyên liệu từ Thổ Nhĩ Kỳ.

Các thành phần trên được trộn lẫn và đưa vào máy nghiền, nghiền mịn đến độ đọng, độ nhớt, độ hạt theo yêu cầu sẽ được xả từ máy xuống bể hồ ngầm. Sau quá trình nghiền, hồ được phun lên tháp sấy phun bằng hệ thống bơm thủy lực dưới dạng sương mù. Khi gặp nhiệt độ 600C từ bùn đất được tạo thành các hạt mịn, rồi lại được cấp vào khuôn của máy ép tạo hình. Dưới lực ép gạch ốp tường (300kg/cm2) gạch sứ : 360kg/cm2, gạch Pocelain : 460kg/cm2) tạo ra gạch mộc. Gạch mộc được đưa vào máy sấy ở nhiệt độ 200C để làm tăng độ cứng và được sấy khô.  Khi đạt theo yêu cầu, gạch thô được đưa vào tráng men. Men là các oxit kim loại và frit được tráng lên bề mặt của gạch mộc để tạo màu, chống thấm, tăng độ cứng và làm phẳng bề mặt, dễ lau và chịu được hóa chất tẩy rửa. đặc điểm lớp bề mặt men sau khi nung rất mịn và liên kết bền vững với xương gạch. Nhiệt độ nung gạch sau khi gạch thô đã được tráng men thường là 1135C cho gạch ốp, 1170V cho gạch gốm, 1220C cho gạch pocelain. Chu kỳ 1 lần con lăn là từ 50-70 phút. Công đoạn cuối cùng sau khi nung là mài. Mài mép hạch có tác dụng làm phẳng các mép gạch và khe hở nhỏ giữa các viên gạch khi ốp lát.

GRANITE: Nhiều người nhầm tưởng rằng gạch Granite là những phiến đá xẻ từ những khối đá hoa cương. Thực tế Granite là đá nhân tạo với cốt liệu sản xuất chính gồm 70% thạch anh (feldspat) và 30% đất sét cùng một số các phụ gia khác.

Cùng quy trình với gạch Ceramic: các phối liệu được nghiền mịn, pha màu, sấy thành bột, tạo hình trên máy ép, sấy kho, nung ở nhiệt độ 1200-1220C. Vì màu được trộn vào cùng cốt liêu nên không bị bay màu và tạo được chất liệu đồng chất từ đế  đến bề mặt. Độ bóng là được mài bóng mà không phải tráng lớp men trên bề mặt như Ceramic. 
Gạch được  sản xuất đúng quy chuẩn, có độ dày quy định, độ cứng cao và độ hút nước thấp do kết cấu nén chặt nên xương gạch cứng , không có lỗ rỗng ( mao mạch) và không bị rạn nứt, ố mốc hay rêu bám.

Với gạch ốp lát Tây Ban Nha, thông thường trên mỗi m2 gạch có 2kg đá phale để làm bóng ( gạch bóng mài) lớp men rất dày sau đó mới đi qua các máy mài. Với gạch Tây Ban Nha, càng sử dụng, gạch càng bóng , càng có độ lỳ giảm trơn trượt. Gạch này còn chịu được thời tiết khắc nghiệt ( gạch không bị nứt vỡ khi nhiệt độ xuống -20C và hấp thụ nhiệt cao khi nhiệt độ trên 50C.

Nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất đều được tinh chế, phân loại rõ ràng với các tiêu chuẩn rất cao của các nước Châu Âu. Vì thế nguyên liệu được loại trừ tối ssa các kim loại nặng và tạp chất gây hại cho sức khỏe như chì... nên các sản phẩm đều được chứng nhận là sản phẩm Xanh.

Dây truyền sản xuất hiện đại, lực nén lớn nên mật độ nguyên liệu trên 1mm3 là rất dày, độ hút nước rất thấp. Đặc điểm đó lý giải tại sao viên gạch của Tây ban nha thường nặng hơn các gạch cùng kích thước khác. Ví dụ gạch 60x120 của Tây ban nha nặng 19kg/ viên còn gạch Đồng Tâm nặng 15kg/viên.

Cũng vì lực nén và nung ở nhiệt độ cao nên viên gạch có độ cứng cao, lớp men dày nên chống xước được tối ưu. Một số loại còn làm gạch lát được gara oto, hoặc các nơi công cộng có mật độ đi lại nhiều.

Viết bình luận của bạn
Danh sách so sánh
Messenger